GARIONI NAVAL háromhuzamú, vízköpennyel körülvett hátsó fordítókamrás nagyvízterű kazánok
Típus: GPT (2200-22000 kg/h 21 bar)
Új fejlesztések részletesen

Itt le szeretnénk írni néhány jelentős fejlesztést, amelyet a GARIONI NAVAL Kutatás Fejlesztés részlege tett annak érdekében, hogy olcsóbban lehessen előállítani a legalább ugyanolyan hatásfokú kazánokat, úgy, hogy a hosszútávú problémamentes üzem mégjobban biztosítva legyen.

Vízköpennyel körülvett hátsó fordítókamra:

Ez a szép hosszú név a legjellemzőbb vonását takarja a GPT kazánnak. Összehasonlítva a száraz fordítókamrás kialakítással, a következő előnyök jelentkeznek:

• Csekély mennyiségű tűzálló betonra van szükség.
• Megnövekedett hőátadó felület
• Megnövekedett kazán élettartam

Az ár amit ezért meg kell fizetni, az a drágább struktúra, mind a tervezés mind a gyártás szempontjából. Ezt a drágább struktúrát kompenzáljuk az innovatív újítások költségcsökkentő hatásával.

Kompaktabbá lehetne elméletileg tenni a kazánt, ha csak a hőátadás szempontjából vizsgáljuk a kérdést, azonban ezt a gyakorlatban a szigorú tervezési előírások megsértése nélkül nem lehet elérni. Ezért csak egy mód van rá, hogy csökkentsük a költségeket, mégpedig az, hogy a tervezést a következő szlogennek megfelelően végezzük: „Oda tegyük az anyagot, ahol arra szükség van!”

Amit be szeretnénk mutatni részletesen:

1. Hogyan értük el a harmadik huzam csöveinek a számának a lecsökkentését
2. Hogyan sikerült egyszerűsíteni a fordítókamra felépítését úgy, hogy közben a hatásfok is nőtt

1. A harmadik huzam csöveinek számának csökkentése

Ha vetünk egy pillantást a kazánban levő hőcserélőfelületek elrendezésére, akkor azt látjuk, hogy a harmadik huzam a hőhasznosító szerepét tölti be. Tudjuk, hogy ezen a hőcserélő felületen meglehetősen kis százaléka adódik át a teljes hőnek (kb 10%).

Ugyanakkor a harmadik huzam jelentősen hozzájárul a kazán költségeihez a következők miatt:

• Ezek a csövek a leghosszabbak a kazánban, a kazán teljes hosszában végignyúlnak.
• A leghidegebb gázok áramlanak ezekben a csövekben, ezért relatíve nagy átmérőjű csövekre van szükség.

Úgy csökkentjük a harmadik huzam kialakításánál jelentkező költségeket, hogy a csövek átmérőjét növeljük és a számát csökkentjük. Így valamelyest csökken a hőcserélőfelület, azonban mivel egyúttal nagyobb sebességet engedünk meg a csövekben, ezért a turbulens áramlás következtében javul a hőátadás. A turbulens áramlást a csövek belépőoldalára erre a célra kifejlesztett terelőlapok is növelik. Összegezve, a hatásfok alig mérhetően csökken, de a költségek jelentősen, mert a hegesztések hossza, valamint számuk is csökken, így az összeszerelési idő csökken.

2. A vízköpennyel körülvett fordítókamra síklemez helyett edényfenékből készül

A hagyományos vízköpennyel körülvett fordítókamra egy meghengerített acéllemez övből és két síklemez véglapból áll. Ezt a struktúrát úgy változtattuk meg, hogy az egyik véglap és öv helyett mi egy edényfeneket használunk.

Ezzel a megoldással a következő előnyök jelentkeznek:

• Az edényfenék mivel íves, ezért a fordítókamrában létrejövő gázáramlás eloszlása egyenletesebb, nem alakulnak ki füstzugok, ahol minimális lenne a gázáramlás.
• Az edényfenékkel kialakított fordítókamra kb. fele olyan súlyú, mint a síklemezzel kialakított, mivel az edényfenék sokkal erősebb.
• Az edényfenéknek sok gyártója van, ezért könnyen beszerezhető, csak egy pár paramétert kell megadni a gyártónak és már szállítja is.